高層住宅主體工程安全生產施工方案？

高層住宅主體工程安全生產施工方案具體內容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

一、鋼筋工程安全生產施工方案

（一）鋼筋施工方案

1.現(xiàn)場對焊制作鋼筋，墻柱豎向鋼筋機械連接。

2.塔吊運輸鋼筋至樓層內。

3.樓層內人工安裝綁扎鋼筋。

（二）安全施工要求

1.現(xiàn)場制作鋼筋使用的機械必須經(jīng)機械人員檢查后，方可使用。使用完畢后應關閉電源。

2.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3.現(xiàn)場冷拉鋼筋區(qū)域兩端應設防護擋板，卷揚機或絞磨與冷拉方向應盡量擺成90度，并且用封閉式導向滑輪。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，并在上好夾具，離開后再發(fā)開車訊號，發(fā)現(xiàn)夾具滑動或其它問題時，要先停車放松鋼筋后，才能重新進入工作。

5.拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。嚴禁用手或腳去接觸正在冷拉中鋼筋或夾具。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

6.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

7.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

8.高空、基坑內綁扎鋼筋須搭設腳手架道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下操作。

9.柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

10.嚴禁站在墻上綁扎梁鋼筋。綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外防護架、安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

二、模板工程安全生產施工方案

（一）模板施工方案

1.本工程現(xiàn)澆剪力墻結構。

2.墻、柱模板采用小塊組合鋼模板或木制膠合板大模板；

3.梁模板采用小塊組合鋼模板；

4.平板模板采用竹膠合板。

5.Φ48鋼管架支撐體系。

（二）對拉螺栓的計算：

P=Pm×A

Pm=2.5×3.6=9×10KN/m2=0.09N/mm2

P=Pm×A=24.3

查表得：對拉螺栓選用Φ14。

（三）支模方法

1.墻、柱、梁、平板、樓梯模板，支撐體系均采用Φ48鋼管支撐架，立桿間距為1200mm，每1800mm設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。

2.墻、柱、梁模板拼裝后，使用48鋼管作橫豎加固帶。對拉螺栓Φ14間距600-750mm加固剪力墻模板。

3.高度大于800梁，應設Φ12間距750mm對拉螺栓。施工用模板，要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂、翹曲變形洞眼等缺陷。

4.模板配備應做到型號全，數(shù)量足配件齊施工具有牢固可靠的支撐體系，對于梁柱接頭處等支模難點處要嚴加認真處理。

5.模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進行配模設計保證構件的形狀尺寸及相對位置的正確。

6.所有現(xiàn)澆板采用的竹膠合板接縫處用膠還粘貼，以防漏漿。采用普通支撐上加木楞，再鋪活動竹膠合板大板，大板的拼縫處增設木楞（100×100），配備一個施工流水段的模板周轉使用。拼縫處的余漿可用砂輪打磨，可減少避免天棚空裂的質量通病。

7.鋼模板使用前應涂刷制成品隔離劑，便于脫模和保護模板。

8.對于有起拱要求構件，支模時按規(guī)范要求起拱跨度大于4m的梁，按1‰-3‰起拱。

9.嚴禁野蠻施工，注意保護施工器材和施工人員安全。

10.柱和梁模板安裝前必須在其根部加設直徑。鋼筋限位（嚴禁使用砼導墻），以確保其位置的正確性。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。

11.本工程接頭處為保證柱砼強度，按設計要求須分別施工，對此部位在模板支好，在距柱邊H/2處用鋼管、鋼板網(wǎng)分區(qū)，澆砼時先澆部分柱頭砼，再澆板砼，并保證砼間隔不超過砼終凝。

（四）支模要求

1.模板及支架必須具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。

2.模板的接縫不大于2.5mm。

3.模板實測允許偏差按砼結構工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率控制在90%以上。

（五）模板拆除

1.非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構砼強度宜不低于1.2MPa。

2.承重模板（梁、板）拆除時的砼強度應符合設計要求，并按照現(xiàn)行GB5020492《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》進行。

3.拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除時不要過猛過急，拆下來的料要及時運走、整理、拆除的鋼模板逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)定分類堆放整齊。

5.跨度較大的板下支撐拆除時，應先從跨中開始分別拆向兩端。

6.側模的拆除應按自上而下的順序進行，在砼強度能保證結構（構件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除。

7.工具或支模的板模拆除，應先松卡具再松動木架，使支柱（桁架）平穩(wěn)下降，段抽出底模和橫檔木，最后取下支柱（桁架）托具。

三、混凝土工程安全生產施工方案

（一）混凝土澆筑方案

本工程混凝土三層以下采用汽車泵澆筑，三層以上采用混凝土拖式泵澆筑。

（二）安全生產要求

1.泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

2.混凝土操作部位應有護身欄桿，混凝土操作工不準直接站在模板或支撐上操作。

3.澆搗拱形結構，應自兩邊對稱同時進行。

4.澆墻、梁、雨蓬、陽臺混凝土，應設防護措施，以防人員下墜。

5.使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

裝飾裝修工程的施工方案

在進行裝飾裝修工程時，首先需要進行設計規(guī)劃，包括空間布局、裝飾風格、材料選擇等。設計規(guī)劃應根據(jù)業(yè)主的需求和預算進行，同時也要考慮到建筑的結構和功能。設計完成后，需要制定詳細的施工計劃，包括施工順序、施工方法、材料采購、人員配置等。在施工過程中，應嚴格按照設計圖紙和施工計劃進行，確保工程的質量和進度。

裝修小白必備裝修指南，請關注公眾號??【新房裝修流程步驟】

想知道更多裝修知識干貨，請關注公眾號??【兔廠裝修顧問】擁有專屬顧問

在當?shù)厥袌?，裝飾裝修工程的價格因項目的規(guī)模、設計風格、材料選擇等因素而異。一般來說，簡單的裝修可能每平方米在幾百元左右，而高檔的裝修可能每平方米在幾千元甚至更高。具體的價格需要根據(jù)業(yè)主的需求和預算，以及設計師和施工隊的報價進行協(xié)商。

對于業(yè)主來說，選擇裝飾裝修工程的施工方案時，不僅要考慮價格，還要考慮設計的滿意度、施工隊的專業(yè)水平、工程的質量保證等因素。建議業(yè)主在選擇施工隊時，可以多方比較，選擇有良好口碑和豐富經(jīng)驗的施工隊。同時，也要注意與施工隊簽訂詳細的合同，明確各項條款，以保障自己的權益。

除此之外，還有不同【城市】裝修攻略，關注下列?公眾號直接幫您一步到位。

昆明——【昆明裝修攻略寶典】

蘇州——【蘇州裝修攻略寶典】

合肥——【合肥裝修攻略寶典】

福州——【福州裝修攻略寶典】

北京——【北京裝修攻略寶典】

大連——【大連裝修攻略寶典】

杭州——【杭州裝修攻略寶典】

上?！旧虾Ｑb修攻略寶典】

天津——【天津裝修攻略寶典】

施工方案大全工程施工方案精選范文

施工方案的目的在于保證工程項目完成后獲得滿意可靠的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益,提供科學依據(jù),以下是我精心收集整理的施工方案,下面我就和大家分享，來欣賞一下吧。

施工方案1

一、冬期施工的定義

我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgj104—87)規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°c即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續(xù)高于5°c時解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特點

我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。

三、冬期施工準備

1、施工方案的編制：

(1)準備工作

進入冬期施工的工程，應進行全面的調研，認真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨時排水溝、臨水管線等)及相關資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術要求等。同時要對圖紙進行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

(2)施工 方法 的選擇

選擇冬期施工方法應考慮以下幾個方面的問題：

1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴寒天氣。

2)結構類型和施工部位應考慮的問題

①地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等 措施 ，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護方法等。

②地上結構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護方法的選擇，如獨立構件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護方法;整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養(yǎng)護;應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護方法。

③裝飾工程：室內采暖的方法;建筑物的封閉、保溫措施;熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結合工程量、施工進度及施工班組的生產量;冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。

2、冬期施工人員的培訓

為了使生產從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、特點，應該注意和掌握的問題。培訓的內容主要有以下幾個方面：學習有關冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關理論和技術，以及上級主管部門關于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。

3.對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前 教育 ，學習本工作范圍內相關專業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人;對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。

施工方案2

一、工程概況

本工程是東莞市南城區(qū)蛤地農民公寓c區(qū)工程，位于東莞南城區(qū)蛤地，由南城區(qū)蛤地社區(qū)居委會興建，廣東省電子機械工業(yè)設計院設計，東莞市宏業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由廣東恒安建設發(fā)展有限公司(前稱：東莞市偉業(yè)建筑工程有限公司)承建。本工程占地面積為2243.18㎡，總建筑面積21168.00㎡，建筑層數(shù)12層，含地下一層。建筑高度37.25米。

二、施工總平面布置

1、現(xiàn)場道路

原有大門作為施工車輛主要進出口,施工臨時道路土方開挖前，用輾壓機輾壓平整,鋪設15cm厚碎石道渣，然后從工地出入口大門至施工現(xiàn)場間的路面澆灌長50m厚20cm的c30混凝土路面。保證車輛出入方便安全,也有利于文明施工?；A土方開挖時，安排專人輪班在工地出入口沖洗土方運輸車輛的輪胎，避免運輸車輛輪胎的淤泥污染市容路面。

2、現(xiàn)場排水

現(xiàn)場排水主要考慮雨天地面 雨水 以及 其它 用水能迅速排除，并防止進入基坑。地面做成一定坡度，使水及時排向排水系統(tǒng)。

3、材料、構件堆放

工地生活區(qū)前面的空地澆搗300㎡的硬底化，作為施工臨時使用場地，作砂、碎石、水泥、磚和鋼筋、模板等堆場，分類堆放并標識。

4、機械布置

塔吊：主體結構施工所用qtz630塔吊布置于工程c2區(qū)前面,塔吊臂長50m，塔吊安裝高度高于井架。設置井字架主要供砌筑材料、裝飾材料等運輸之用。砂漿攪拌機靠近井架、灰、砂堆場。

5、施工臨時用電

根據(jù)施工機具用量計劃，現(xiàn)場施工機械電動機、電焊機總功率為w=350kw，現(xiàn)場照明用電按動力用電的10%計算，則用電總量為：35kw。本工程施工臨時用電，由建設單位配電房直接供給，工地用電用橡皮線由配電房接至現(xiàn)場配電箱。

6、施工臨時用水設計

水源：本工程施工隊用水是公路邊原設有城市自來水管，由建設單位負責引入施工現(xiàn)場?？紤]到城市自來水供水管的壓力情況，本工程由管網(wǎng)直接供水，2層以上用高壓水泵向各層樓面供水。

7、臨時設施

本工程臨時設在工地范圍內，場內辦公室、員工宿舍、倉庫、廚房、衛(wèi)生間?，F(xiàn)場砌磚做法，符合防火要求，詳見施工總平面布置圖。

三、安全管理及 安全生產 措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求歸納為四個方面：提高認識、健全機制、落實措施和嚴格管理。

1、提高認識——牢固樹立“安全第一、預防為主”安全生產方要牢固樹立“安全第一、預防為主”思想，需要不斷解決在安全生產工作中存在的認識不足、重視不夠和推行不力的問題，即需要包括企業(yè)、安全職能部門、項目和施工管理人員、技術人員、安全人員和工人一起高度重視并認真做好的工作。提高認識、深刻領會和認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針是搞好安全生產工作的前提和基礎。

2、健全體制——建立完善的建筑施工安全保證體系。確保建筑安全的工作目標，就是杜絕重大安全意外事故和傷亡事故，避免或減少一般安全意外事故和輕傷事故，限度地確保建筑施工中人員和財產的安全，這就需要加強建筑施工安全管理工作。

3、落實措施——做到編制、實施、監(jiān)督和處置四落實。確保施工安全的組織措施和技術措施落實，即落實實現(xiàn)組織保證體系和技術保證體系的措施要求，并做到在編制、實施、監(jiān)督和處置等四個環(huán)節(jié)上的落實。

4、嚴格管理——做到“二嚴、三及時、四不放過”。

①二嚴：嚴肅認真、一絲不茍;嚴格按程序、規(guī)定、措施和制度辦事;

②三及時：及時檢查、及時匯報、及時研究和處理;

③四不放過：不放過任何情況下的違章，不放過任何理由下的改變措施，不放過任何形式的不安全狀態(tài)和行為，不放過任何程度的異常情況。

二、安全生產管理目標：

1、安全傷害指標控制在2‰以下。

2、杜絕死亡、火災、交通、設備等重大事故。

3、使員工有共同理想及奮斗目標。

4、工地達到市文明工地。

三、安全生產管理制度：

1、分公司經(jīng)理是企業(yè)安全管理第一責任人，依法對安全生產工作全面負責。

2、建立以分公司經(jīng)理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導地開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。

3、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。

4、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人，在安全生產上對分公司經(jīng)理負責。

5、建立以項目經(jīng)理為首的工地項目部安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動。

施工方案3

一、基坑特點

本工程為六合天寓房產二期項目，基坑東臨銀色港灣住宅區(qū)，北臨北環(huán)路，南臨聯(lián)莊居民區(qū)，地下管線均已拆除。主要以雜填土、砂土、粉砂土為主。地下水位高，建筑物及地下室車庫邊線靠近圍墻，開挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方開挖量大，需在基坑周邊做圍護結構(詳見浙江大學巖土工程科技開發(fā)有限公司編制的基坑圍護工程專項施工組織設計)。

二、基坑土方開挖施工

1、施工前準備

為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合基坑圍護單位做好邊坡及井點降水設備的布設，各級井點先預抽水4—5天，待坑內水位下降至作業(yè)面標高下1米后開始挖土。

按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護圖，基坑邊工作面放800寬，沿工作面周邊做300×300排水溝，轉角處做1000×1000×1000集水井。

2、基坑開挖順序

首先從5#樓及至4#樓間地下車庫、4#樓的基坑及臨近圍墻處開挖，待4#樓5#樓±0.00完成后再做二期地下車庫處開挖。

土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖長度不起過20米。下層土在上層土釘墻及噴錨網(wǎng)支護施工完畢一天后，才可繼續(xù)開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。樁體周圍300土方采用人工清理，然后用挖機帶走。

基坑開挖施工至基礎底板標高時，在24小時內必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結構邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。

3、車輛行車及機械配備

車輛行車主要經(jīng)過地下車庫及4#樓上部區(qū)域內場地，鋪設臨時道路，從東向西邊挖邊退。車輛遠離圍護疆構邊行走。配置3臺挖掘機及30輛自卸車，視天氣及交通情況增減機械。

三、組織、協(xié)調管理及工期

1、開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。

2、現(xiàn)場協(xié)調由施工負責人負責，主要協(xié)調土方開挖和井點降水及土釘墻的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、區(qū)塊土方開挖計劃20天，Ⅳ#區(qū)塊計劃8天。

四、應急措施及注意事項

1、應急措施

在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。

在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知圍護單位做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設井點處理。

2、注意事項

坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。

坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。

五、基坑四周的安全圍護

采用48鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深600以上，基腳用素砼澆實，間距2000，高1200，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。

六、安全文明施工

1、操作安全技術措施

①現(xiàn)場施工人員必須進行技術交底，并持證作業(yè)，掛牌負責，定機定人操作。

②所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。

③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。

④加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應急處理。

2、文明施工措施

①施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。

施工方案4

(一)安裝準備工作

1、技術準備。

2、組織準備。

3、供應工作準備。

(1)施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

(2)設備開箱檢查。

(3)設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。

安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

鑄鐵平臺 設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。

②設備潤滑。設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。

(二)基礎工作

1、基礎的施工?；A施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。

2、基礎的驗收。

(2)設備基礎的幾何尺寸應符合設計規(guī)定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(應按設計圖紙要求)。

(3)地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定，當施工圖無具體規(guī)定時，可按下式確定：

L=15D+S+(5～10)

式中L——地腳螺栓的長度(mm);

D——地腳螺栓的直徑(mm);

S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量(預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距)的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1%。

④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。

標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

(4)墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵(又名平墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵;開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐;鉤頭成對斜墊鐵。

②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢;承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

(三)設備安裝

1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高

2、機械裝配。

(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

(3)滑動軸承安裝?；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

(4)滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

(5)齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。

(6)蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

(7)聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

(四)設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、后負荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺(套)設備。數(shù)臺設備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組，應將單臺設備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉。

施工 方案大全 工程施工方案精選相關 文章 ：

1. 施工方案范文

2. 工程施工方案范文

3. 施工方案的范文

4. 最新夜間施工方案大全

5. 2020年經(jīng)典的夜間施工方案大全

6. 房建施工方案范文3篇

7. 施工組織方案范文

8. 工程項目實施方案范文

9. 工程實施方案范文

10. 鋼筋工程施工方案范文

房屋建筑施工方案

施工方案：

（一）測量控制 1.平面控制

根據(jù)現(xiàn)場的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。

在各點位臵處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位臵的樗，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。

水平標高用水準儀從大套二站處的高程基準點引至平面控制網(wǎng)。

2.垂直度控制

本工程建筑物高度在30米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，在±0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。

（二）承臺、地梁施工

1.施工流程

本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。流程如下：樁承臺，地梁土方開挖→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼。

2.主要施工方法

(1)經(jīng)復核驗線后即可開始樁承臺、地梁基坑開挖，承臺地梁土方采用人工開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行，基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。

(2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行挖掘作業(yè)，挖基坑的土必須馬上移走，不能在基坑1m以內堆土、堆料。

(3)本工程基礎土深開挖為0.5m，局部位臵根據(jù)土質情況增加挖深。當挖深約1m時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據(jù)土質和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設2道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。

(4)基坑設臵人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施將人員撤離，排除隱患確保安全。

（5）基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層。澆灌前，應做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過15mm。

(6)樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，樁承臺邊留Φ300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井。

（三）土方回填

基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回　填?；靥钫承酝?，應在填土層前驗填料的含水率，含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。

回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200mm，壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。

（四）模板工程

1.材料選用

主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結和φ12穿墻螺栓。

2.模板安裝

柱子模板安裝：柱模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設臵，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留≥200×200生口模板,以便清理柱模內雜物。

工程施工方案

工程施工方案（一）

一、屋面構造層次作法（主樓住宅屋面）[裙樓及主樓水箱間屋面]

（干鋪90厚復合板）[干鋪70厚復合板]

10厚粗砂墊層

一層或一道400gSBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材

刷基層處理劑一遍

20厚1：2.5水泥砂漿找平

找坡層用1：6水泥焦渣，最薄處20厚

鋼筋砼屋面板

二、施工準備

1、材料準備

1）根據(jù)各構造層作法結合圖紙進行各種材料分析，算出各種材料的總用量與分用量，然后將此數(shù)據(jù)交代給材料部門組織材料進場。

2）材料部門要提前一周內將材料進入現(xiàn)場。

3）水泥進場時要出具合格證，進場后經(jīng)作復試合格后方準使用。

4）SBC120卷材進場前要有合格證及使用說明書，進場后要現(xiàn)場取樣作復試，經(jīng)復試合格后方準使用與施工。

5）CCP保溫復合板進場時要有合格證。

2、作業(yè)條件

1）根據(jù)圖紙設計的落水口位置及排水坡度在四周女兒墻上彈出坡度線。

2）清理屋面板上表面的建筑垃圾，嚴禁將砌墻所留碎磚塊摻入找坡層進行施工，可將碎加氣塊摻入爐渣找平層中。

3）突出屋面的所有構件及管件均施工安裝完畢，且管子與現(xiàn)澆板之間的空隙用摻8%膨脹劑的細石砼分層塞堵密實。

三、施工方法

1、找坡層

1）首先根據(jù)女兒墻四周彈出的坡度走向線，先用爐渣找出坡頂與坡腳，然后將坡頂與坡腳連以直線間隔2m進行沖筋。

2）按1：6的比例采用人工拌制，先將待拌制爐渣進行量方，然后將其攤開，按1：6的比例干拌均勻后，再灑水將其拌制濕潤，以手握成團為準。

3）鋪設時向已沖好筋之間分層進行填充壓實，可用小鐵滾分層碾壓密實。

2、找平層

1）找坡層完成后，要及時進行1：2.5水泥砂漿找平層的施工，找平層與找坡層之間要緊跟，間隔時間不宜大于4個小時，且鋪抹前先將表面浮力粒清掃干凈。

2）找平層鋪抹前，根據(jù)表面濕潤情況可適當灑水濕潤，主要是利于找平層與找坡層之間的結合。

3）貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找坡，一般按2m的間距沖筋。

4）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮灰沉失后，人踩上去有腳印但不下陷為度。再由鐵抹子壓第二遍即可成活，砂漿稠度宜控制在7cm左右。

5）找平層完成后待水泥終凝后，即可根據(jù)屋面總長總寬，按分格縫間距不大于6m的要求設置分格縫，與凸出屋面的結構立面交接處陰角要抹成半徑為30mm的圓弧形。

6）找平層抹光壓實24小時后澆水養(yǎng)護不小于7天，經(jīng)干燥后鋪設防水層。

3、防水層的施工

1）對找平層上表面進行清理、修補，對局部破壞的地方及時修整并加以保護。

2）對泛水、陰陽角及突出屋面的結構和管道周圍附加層的處理，對于泛水處（屋面與女兒墻交接處）陰角處理采用500寬卷材，兩邊各250進行鋪貼處理，對于天溝處的處理，卷材寬度要寬出水溝500mm；對于女兒墻轉角處要用500寬的兩塊，用剪力剪出疊合處與分叉處，然后交叉錯位鋪貼處理，對于管道四周的附加層，其寬度和高度均不應小于300mm。

3）卷材采用平行屋脊方式鋪貼，先將卷材安置好，予擺4.8m，固定好后將卷材一端卷至固定處將水泥膠用有嘴桶倒至基層上，用刮板將粘結層刮開后約1mm厚（107膠：水泥=4：6），邊滾動邊用刮板將粘結層面排氣壓實，排去多余部分的水泥膠，保證展平壓實。卷材與基層和兩層卷材之間粘結緊密。

4）卷材接縫采用搭接接縫方式，接縫處搭接寬度：長短邊均為100mm。

5）卷材在女兒墻及突出屋面結構四周的收頭，在磚墻或加氣砼上的凹槽內固定密封凹槽距找平層不少于250mm，在砼墻上收頭時，用金屬壓條（120*2）釘壓，并用密封材料封嚴；對于管道上防水層的收頭用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

4、屋面保溫層的施工

1）防水層施工完畢要及時鋪設砂墊層，厚度為10mm，砂子用中砂。

2）CCP保溫板的鋪設由坡上邊向坡下邊鋪設，保溫板的施工可與防水層的施工分施工段來進行?？上葤炀€鋪設每個施工段的坡上邊和順坡邊，板與板之間上口縫寬控制在10mm左右為宜，縫寬要均勻一致，大面積鋪設時要從坡上邊刮線依次向下鋪設。橫坡縫用拉線控制。順坡縫塞尺控制，要求每隔4m留設伸縮縫，縫寬20mm，縫內用油膏填嵌。

3）鋪設一段后，要及時進行勾縫，勾縫用1：2水泥砂漿，凹縫處理深度以美觀為宜。以防止大面積鋪設完畢再勾縫，由于踩動造成復合板位移，勾縫后的施工段砂漿強度達不到60%不宜上人踩動。

4）為了避免復合板鋪設后出現(xiàn)翹動，鋪設時在板下可用1：2水泥砂漿點鋪。

5）由于復合板斷面為梯形，上面窄、下面寬，鋪設時下面保溫層應靠緊，不留縫隙?？p內的水泥砂漿要分層嵌填，盡量減少砂漿收縮裂縫。

四、質量標準

1、找平層

1）找平層的材料質量及配合比，要符合交底內容要求。

2）找平層表面的排水坡度要符合交底要求。

3）找平層與突出屋面的交接處均要做成圓弧形（半徑30mm），且整齊平順。

4）找平層上表面應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

5）找平層分格縫的位置和間距要符合交底內容。

6）表面平整度允許偏差為5mm。

2、防水層

1）所用400g的SBC120卷材必須經(jīng)復試合格后方準使用于屋面工程。

2）防水層完成后不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）搭接縫應粘結牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡。防水層的收頭應粘結牢固，封口嚴密，不得有翹邊。

4）卷材的鋪貼方向要正確，卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。

3、CCP保溫板

1）保溫板施工前要對其體積密度進行復查，且要有質量證明文件并標明其密度。

2）鋪設時要近靠在砂墊層上，并鋪平墊層，嚴禁有翹動現(xiàn)象。

3）鋪好后，板面要平整，板縫順直，嵌縫深淺一致光滑。

4）CCP保溫板要分段鋪設，按4m的間距設置伸縮縫。

焦作一建太極景潤花園4#樓項目部

工程施工方案（二）

一、工程概況

本水電安裝工程主要工作內容包括：各單位建筑（構筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室內給排水工程（室外排水工程參見第十六章）以及消防工程。

1、工程特點

1）工期短、綜合性強、配合協(xié)調要求高

機電安裝工程必須與土建、裝修等工種同時配合進行，各專業(yè)之間交叉作業(yè)，對各專業(yè)、各系統(tǒng)的協(xié)調要求高，工作量大，各方必須互相緊密配合協(xié)作，確保工程順利實施。

2）工程施工涉及面廣、量大

本水電消防安裝工程的設備、電線管、空調管道和給水管道量大，需相互之間需交叉作業(yè)，故施工之間應彼此配合。

3）質量要求高

工程質量必須經(jīng)檢驗評定達到中山市優(yōu)良樣板工程標準，本工程質量標準根據(jù)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行檢驗評定，在確保系統(tǒng)達到設計功能的同時，還需要保證各項設施使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性。

2、工程難點

1）多專業(yè)，多工種同在一空間位置布管和布線，需要花費相當?shù)木蜁r間與其它專業(yè)搞好協(xié)調，以保證各專業(yè)管線布置合理、有序、整齊。

2）各系統(tǒng)的聯(lián)動調試技術要求高，竣工資料和文件嚴格按照科學技術檔案案卷宗構成的要求執(zhí)行。

3）工期非常緊張，而且要在保證工期的前提下，提高文明施工和工程質量的管理，確保工程達到市優(yōu)良樣板工程。

4）工期短、既要保證工程進度，又要確保工程質量。

3、工程重點

1）認真做好施工組織的`管理協(xié)調工作，盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。

2）強化施工質量意識，消除常見工程“質量通病”，嚴格把好每一施工工序關，實事求是地對工程質量負責。

3）竣工資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進行；確?？⒐べY料的真實與完整。

4）充分理解和吃透設計圖紙、技術文件和質量要求，詳細計算工程量。

5）根據(jù)工作量及工期要求，科學、合理地安排進度計劃，并制訂有針對性的技術措施、施工工藝及施工方法。

6）運用現(xiàn)代化管理手段，對現(xiàn)場工程進度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強宏觀調控力度，實行動態(tài)管理。

7）注意對特殊工序及關鍵部位施工工藝的控制。

二、工作內容

（一）室內給排水系統(tǒng)：各單位建筑（構筑）物給排水安裝

（二）電氣系統(tǒng)：配電、動力、照明系統(tǒng)安裝

（三）消防系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)安裝

（四）防雷系統(tǒng)：防雷、接地系統(tǒng)安裝

三、施工程序和配合

為了加強現(xiàn)場施工管理，有計劃地組織施工，根據(jù)施工計劃進度表，結合土建和裝飾工程的實際進度，擬定出交叉配合施工的項目、時間和要求，以主動積極的態(tài)度，配合好土建和裝飾工程施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好的條件，發(fā)保證安裝按期保質地完成。采用分層流水和穿插作業(yè)的方法組織施工。

（一）施工安排

（1）合理安排施工順序和組織流水施工，重點部位搶工，保證各分項施工活動相互促進，緊密銜接，工種之間互相創(chuàng)造條件，充分利用工作面，爭取時間，避免不必要的重復工作，加快施工進度，縮短工期；

（2）給水管道、電氣管道按施工分段，由下而上的秩序組織施工；室內的順序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原則。對一些施工條件差的部位，要積極創(chuàng)造施工條件，有時需要得到裝修專業(yè)的配合，以保證安全；

工程施工方案

模板工程施工方案（一）

一、工程概況

現(xiàn)代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標準層單層面積約為2300m2，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構。標準層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，墻厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。

為了加快施工進度，確保總工期的要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定柱子、核心筒剪力墻采用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉使用。而核心筒墻體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。

梁和板的模板采用常規(guī)方法支設，面板均采用竹膠板。支撐采用碗扣式支撐腳手架。

施工流水段的劃分參見附圖1

二、柱子模板及其支撐體系

1、圓柱模板

每層8根圓柱，分布于建筑物外圍。L1—L2層直徑為1800 mm，計劃采用原地下結構施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標準層層高均為4m。計劃采用定型鋼模板施工。

柱子模板按標準層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆筑混凝土至梁底標高以下20-30mm。

在模板安裝就位前，應根據(jù)事先彈好的柱線外側做砂漿找平層，以保證底部嚴密，防止漏漿。待柱子安裝定位后用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴倒角，謹防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發(fā)生移動或傾斜。

由于為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位后立即澆筑混凝土。

具體施工工序為：

1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線

2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置

正確

4、 底部在柱線外用砂漿找平

4、吊裝鋼模就位、安裝

5、在底部用1:3砂漿抹嚴倒角

6、 支設模板固定體系

7、 檢驗模板位置、垂直度

8、 澆筑混凝土

9、 拆除模板

圓柱模板示意圖如附圖3

2、異型柱模板

每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其余層高為4m。計劃采用定型鋼模板施工。

模板的平面布置圖和固定見附圖4：

具體施工工序同圓柱模板。

三、核心筒剪力墻模板

為了加快施工進度，核心筒剪力墻模板配全套定型鋼模板。

墻體模板選用通用大鋼模板，根據(jù)墻體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標準小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。

通用大鋼模板為8號槽鋼框架結構，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鉆25的穿墻孔，穿墻孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.標準層模板平面圖見附圖2.

標準層內、外墻模板配高均為3200mm, 穿墻桿選用M20。穿墻桿間距為900X900。

墻梁交接處的施工方法是：墻、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開， 由現(xiàn)場預埋木盒解決，余下的墻體與梁、板二次澆注。

角模根據(jù)墻厚及模板拼板構造確定，為保證墻角尺寸，采用先安裝陰角模，后安裝模板的施工工藝，標準層陰角模板分別為3200

*197*197和3200*300*300（用于外墻拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。參見附圖5

本工程核心筒外墻計劃采用澆筑砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對于模板平整度要求較高。在墻二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部墻上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部墻面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常規(guī)方法支設，面板采用多層竹膠板，頂板擱柵采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。

梁的側模采用定制的鋼框竹膠板。

腳手架采用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。

標準層梁的類型主要有三種截面：

1、核心筒與梯形柱相連的環(huán)形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。

2、四周環(huán)形連梁截面為800*1100。

3、核心筒與四周環(huán)形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種 。

梁由于截面、跨度都比較大，自重較大，經(jīng)計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發(fā)生失穩(wěn)。

梁板模板支設示意圖如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土側壓力較大，在梁中部及底模

以下需用f12對拉螺栓將側模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。

梁板施工順序：搭設梁板支撐架 鋪設梁板底模 綁扎梁鋼筋

安裝梁側模、底模 綁扎板鋼筋 鋼筋驗收 澆注梁板砼

為了加快施工進度，樓板模板及其支撐腳手架準備三層標準層的

用料周轉使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土標號較高，柱子和墻體為C 60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養(yǎng)護的條件下，為了加快施工進度，應盡量早拆模。柱子和剪力墻側模在混凝土澆筑12小時后即可拆模，而樓板需在設計強度達到75％后方可拆模。梁跨度較大，需在設計強度達到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除后方可拆除干凈。

六、質量保證措施：

注：以上指標組裝面積按2100*2000MM計，當組裝面積較大時指標可適當放寬

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應當平整墊實并有足夠的受壓面積。

3、跨度大于或等于4.0米時，模板應起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。

4、樓板模板的各個板縫之間一定要采用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。

5、預埋件與預留孔洞必須位置準確安設牢固。

6、墻和柱子的地面應用水泥砂漿找平，下口應與事先作好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時模板設可靠的支承點，其平直度應進行校正。

7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴密不漏漿，在墻或梁的接縫處須增設所了塑料軟管壓縫，謹防漏漿。

8、墻模板吊裝就位后，下立面應當墊平，緊靠定位基準，兩側模板利用支撐調整和固定其垂直度。

9、多層支設的立柱上下應當對應在同一豎向中心線上。

10、橫龍骨應當采用整根桿件，接頭應當錯開布置。

11、為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外墻外側施工時，為保證下層墻體的外觀質量，上層模板根部的木方內側需粘有橡膠條和海棉條。

12、模板應注意保養(yǎng)，模板拆除后，應立即進行清理均勻并均勻涂刷脫模劑。

七、 安全文明施工：

1、對進入現(xiàn)場施工的所有人員應當進行安全教育，特別對外包人員必須進行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責任到人。

2、泵管架應單獨搭設，不得借用梁、板支撐架。

3、墻、梁模板支設時作業(yè)架須滿鋪跳板，中間張掛安全網(wǎng)。

4、梁、板支撐架搭設的過程中，必須有專職的質檢人員和安檢人員及現(xiàn)場責任師隨時監(jiān)督。

5、施工前應作好安全交底，安全員應該對各安全項目進行檢查。

6、配合吊裝的信號工及溝工應該按照規(guī)定配齊。

7、結構內的孔洞一定要堵死以防墜落。

8、凡進入施工現(xiàn)場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。

9、模板上架設的機電設備采取有效的安全措施。

10、高空作業(yè)時各種配件應當放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、裝拆模板時上下應當有人接應，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。

12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預拼裝板垂直吊運時不少于兩個吊點。

13、大模板的堆放參見安全防護施工方案

14、預拼模板或大模板時應掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。

模板工程施工方案（二）

一、工程概況

本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位于唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發(fā)公司招標籌建，唐山國旺建筑安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規(guī)劃建筑設計研究院設計，建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業(yè)用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐采用φ48mm鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范

A3鋼的標準，方木用65＊100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48mm鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的.支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書

矩形梁模板和頂撐計算

梁長6。9米，截面尺寸為250＊550mm，離地面高3.6m，梁底鋼管頂撐間距為600mm，側模板立檔間距為600mm。木材用紅松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板計算

（1）底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數(shù)1.2,設底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根據(jù)《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設計荷載值要乘以V＝0.90的折減系數(shù)，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）驗算底?？箯澇休d力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn•m

按下列公式驗算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

滿足要求

（4）撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

滿足要求

2、側模板計算

（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數(shù)1。2。

采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2

總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）驗算抗彎強度

按四跨連續(xù)梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486

鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2

滿足要求

（4）撓度驗算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

滿足要求

（2）穩(wěn)定驗算

因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2

（4）按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允許荷載為N=13.2KN

A ─ 套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)

長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）

換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）

─ 等效彎矩系數(shù) =1.0

Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 鋼柱彈性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直徑d1=48mm

d2 ─ 插管直徑d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。

fc──木材順紋抗拉強度設計值

fv──木材順紋抗剪強度設計值

fm──木材抗彎強度設計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力

ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑

η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)

1、墊木50厚200－300寬 2、木楔 3、水平拉條 4、木支柱（鋼支柱）間距為1.0米 5、梁鋼側模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底鋼模 9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿 10、剪刀撐

建筑工程都需要做哪些專項施工方案

建筑工程都需要做的專項施工方案有以下五種：

1、基坑支護

是為保證地下結構施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護措施。

2、模板工程

指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系，在混凝土施工中是一種臨時結構。

建筑工程，指通過對各類房屋建筑及其附屬設施的建造和與其配套的線路、管道、設備的安裝活動所形成的工程實體。其中“房屋建筑”指有頂蓋、梁柱、墻壁、基礎以及能夠形成內部空間。

擴展資料

常用工具

瓦工常用的操作工具：瓦刀，拉拉車，砂漿機，馬凳，鋼卷尺，鐵鍬等

木工常用工具；手鋸，釘錘，電鋸，電刨，自制推刨等

鋼筋工常用工具;綁扎勾，彎曲機，對焊機，電焊機、切斷機等

砼工：振動棒

垂直運輸設備：塔吊、龍門架

鋼筋加工設備：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機

木工加工設備：電鋸、電刨、壓刨

混凝土攪拌機、電焊機等

參考資料來源:百度百科—建筑工程